Línea de soldadura
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Línea de soldadura
Causa del defecto de la línea de soldadura
Las líneas de soldadura se forman donde dos o más frentes de flujo se unen y pueden crear un problema cosmético o estructural. Las líneas de soldadura pueden ser causadas por diferentes causas: selección de material, diseño de piezas, diseño de moldeo por inyección, condición de inyección, máquina de inyección.
Al igual que con muchos defectos parciales , existen múltiples causas para las líneas de soldadura. Los dos factores principales aquí son la temperatura del plástico y la presión que lo une. Existen muchas fuentes, pero estos son algunos de los factores principales:
- Temperatura: la temperatura necesaria para que el plástico fluya correctamente puede fallar en varios lugares: la máquina de moldeo por inyección, las guías hacia el molde y el molde mismo.
- Presión: sin la presión adecuada, es posible que los frentes de flujo no se junten lo suficiente como para que se fusionen nuevamente. Esto podría ser la máquina (contrapresión) o problemas con el diseño del molde que causan cuellos de botella en la presión, como compuertas, corredores o piezas dentro del molde.
- Velocidad: un subconjunto de los dos factores anteriores, cuando la presión es baja, la velocidad de movimiento del plástico a través del molde disminuye, lo que significa que los frentes pueden enfriarse antes de que se toquen.
- Diseño de moldes: un molde mal diseñado (incluyendo compuertas y corredores) también puede causar todos los problemas anteriores, desde compuertas mal ubicadas hasta el grosor de la pared .
Causas
Las líneas de soldadura ocurren cuando en el llenado del molde diferentes frentes de plástico se encuentran en direcciones opuestas y forman bordes o límites.
Solución
Las temperaturas altas de fusión, las presiones altas de inyección, las localizaciones alternas de las puertas en la pieza y una mejor ventilación son formas de evitar este defecto.
Línea de soldadura muy demarcada o débil:
- Incremente la presión de inyección y/o compactación.
- Aumente el tiempo de la presión sostenida (compactación)
- Aumente la velocidad de inyección
- Incremente la temperatura del fundido
- Aumente la temperatura del molde
- Mejore el venteo del molde
- Ajuste el punto de transferencia de la etapa de llenado a la de compactación o el método de transferencia
- Relocalice los puntos de inyección de manera tal que los frentes de flujo que forman las líneas de soldadura se formen a mayores temperaturas y/o puedan continuar fluyendo para un mejor intermezclado de simulación de inyección para la optimizar esta reubicación de los puntos de inyección
- Incremente el espesor de la pieza en la línea de soldadura
- Aumente el espesor de pared de la pieza
- Use una superficie de molde texturizada para ocultar la línea de soldadura